壓瓦機調試方法和行業發展
壓瓦機也稱為彩鋼設備，是各建筑工地、廠房、影劇院等場所常用的彩鋼板的成型設備，可按用戶對所壓彩鋼板的花紋、尺寸等進行定制。壓瓦機的調試也是項很重要的工作，需要由專業技術人員進行現場指導操作，總結的關于壓瓦機調試的三個小竅門：
1、先把壓瓦機前、后兩排的四角從大架到底軸上端的高度量一致，然后從第一排到最后一排，找一根線拉直，檢查一下，是否在一條直線上，把下軸左、右兩邊調成水平狀態。
2、找好壓瓦機第一排和最后一排的中心，然后堅固兩邊鎖母，在中間輪的正中心前、后拉好一條直線，把上、下軸的間隙調整好后，就可順著直線調整機器。
3、如果壓瓦機在壓制鋼板時向右側跑偏，需找堅硬的物品墊在左角下面，如果向左跑偏，正好相反則需墊在右角下。
我國壓瓦機械行業，近年來得到了快速發展。其中以黏土、頁巖、煤矸石和粉煤灰為原料的燒結空心制品成套裝備及生產技術，已發展成熟；一次和二次碼燒的隧道窯，全內燃熔燒技術已達到上世紀90年代末世界先進水平。雙級真空擠出機、自動碼坯機等產品不斷出口創匯，磚瓦機械制造技術力量壯大，產品科技含量得到快速提高。主要經歷了以下3個發展階段。
第一階段是在國民經濟恢復和第一個5年計劃時期。這個時期，我國除從國外引進一部分磚瓦生產設備外，國內磚瓦機械制造業從無到有，得到迅猛發展。先是由國家計劃安排在建筑機械廠和礦山機械廠進行生產，按照引進設備進行仿造與改造。如山東濟南建筑機械修造廠、長沙建筑機械修造廠、上海冶金礦山機械廠和唐山冶金礦山機械廠等。后來一些磚瓦廠在自己機修車間的基礎上，開始生產磚瓦機械配件和設備。例如，無錫利農磚瓦廠、蘭州沙井驛磚瓦廠、北京新都磚瓦總廠、鄭州磚瓦廠、西安新生磚廠和南京新寧磚瓦廠等。當時生產的磚瓦機械設備有普通型磚機、小型對輥機、單軸和雙軸攪拌機、箱式給料機、手工切條機、切坯機和壓瓦機等。這個時期，由于我國從前蘇聯引進磚瓦機械設備和輪窯焙燒技術，在縣級以上磚瓦企業開始了半機械化的生產模式，磚瓦機械制造的技術水平也有了很大提高。
第二階段是1965年～1985年。在這個階段，我國成立了磚瓦研究所，并于1966年在吉林市磚瓦廠成功研制并生產出了粉煤灰摻配比達到50%的燒結磚；在此基礎上，于1968年在徐州磚瓦廠和四川吉祥榮山磚廠成功研制出了煤矸石全內燃燒結磚；在天津長征磚瓦廠成功研制出隧道窯一次碼燒生產工藝；在北京市南湖渠磚廠、豆店磚廠成功研制出小斷面一次碼燒的新工藝。同時由國家投資先后又在南京新寧磚瓦廠、常熟磚瓦廠和西安實驗磚瓦廠建成了普通型多孔磚和空心磚生產線。在無錫利農磚瓦廠建成空心制品生產線。與此同時，在國家建材主管部門組織下，科研、設計單位緊密配合，在各地建設和改建一批磚瓦機械生產骨干企業，生產出可以滿足年產4000萬～6000萬塊(折標磚)的燒結空心制品真空擠磚機等產品。這一時期，我國磚瓦工業裝備技術水平由上世紀30年代躍到上世紀60年代的國際水平。
第三階段是1985年至今，在國家改革開放的方針指引下，國民經濟和城鄉基本建設高速發展。在國家墻改政策強有力的推動下，磚瓦行業努力節約土地資源、節約能源、保護環境和資源綜合利用，以黏土、頁巖、煤矸石和粉煤灰為原料的燒結空心制品的整套設備及生產技術已完全發展成熟。工藝技術水平大幅度提高，全內燃焙燒技術已達到上世紀80～90年代世界水平。
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