靖豐紙箱內(nèi)孔清廢機(jī)陜西印刷廠紙箱廠模切專用清廢工具

    靖豐紙箱內(nèi)孔清廢機(jī)陜西印刷廠紙箱廠模切專用清廢工具
    四、模擬比較
　 　 　 　客戶新安裝了一臺自動模切清廢機(jī)，模切后還需要大量的人力進(jìn)行手工清廢。以230g/m2白卡紙產(chǎn)品（紙盒）的模切清廢工藝為例，每張上排6個產(chǎn)品，清廢難度為中等，我們對手工清廢的工時和產(chǎn)量進(jìn)行了大概統(tǒng)計如下：
　 　 　 　①純手工清廢方式：每人每小時可清廢1000張，除去休息時間，每天按工作7小時計算，人均日產(chǎn)量為7000張；
　 　 　 　②錘子加墊木的手工清廢方式：每人每小時可清廢1300張，除去休息時間，每天按工作7小時計算，人均日產(chǎn)量為9100張。
　 　 　 　一臺自動模切機(jī)的日（8小時）產(chǎn)量約為3萬～3.5萬張，考慮到有的不規(guī)則模切產(chǎn)品的清廢工作更費(fèi)時、費(fèi)力，所以一臺自動模切機(jī)須安排4～5人進(jìn)行手工清廢，要花費(fèi)大量的人力和財力。更重要的是，上述兩種手工清廢方式需要清廢工人用手或者手加錘子反復(fù)做同樣的動作，勞動強(qiáng)度非常大，錘手事件時有發(fā)生。而一臺這樣的自動沖壓清廢機(jī)只需一人操作，人均日產(chǎn)量估計可達(dá)到3萬張以上，可節(jié)省至少3名清廢工人，以人均年收入2萬元計算，年均節(jié)省工人工資成本共計6萬元以上，大大節(jié)省了人力和財力。更重要的是，能大大減輕工人的勞動強(qiáng)度。
    （1）內(nèi)孔清廢機(jī)是非常高效的手動清廢設(shè)備，清 廢效率提升近10倍。人工清廢要3個小時的，機(jī)器清廢10-30分鐘即可完成，極大的縮短了交貨周期；
（2）內(nèi)孔清廢機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，重量和普通常用的磨光機(jī)差不多，使用非常方便，男女員工經(jīng)過簡單培訓(xùn)后均可操作；
（3）內(nèi)孔清廢機(jī)清廢時不損傷粘接部位，提高后道工序效率（糊盒/自動包裝）；
    靖豐清廢機(jī)使用提示：
1.用戶自行配備空氣壓縮機(jī)，為了使靖豐氣動清廢機(jī)正常長期運(yùn)轉(zhuǎn)可靠，敬請用戶輸入本機(jī)的壓縮空氣之壓力必須保持在0.63Mpa，并經(jīng)過干燥處理，因此建議客戶安裝使用空氣過濾組合（二聯(lián)件）接在空壓機(jī)輸出端。
2.經(jīng)常清除粘附在本機(jī)縫隙中的紙粉或灰塵，以保持機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
    靖豐紙箱內(nèi)孔清廢機(jī)陜西印刷廠紙箱廠模切專用清廢工具
    一、用途：
 半自動清孔機(jī)主要用于彩印包裝企業(yè)的各種彩盒紙箱模切后所殘留的內(nèi)孔廢紙的清理，如異形孔、圓孔、方孔、長條孔等。許多關(guān)鍵部件通過追求完善的設(shè)計和精密加工確保機(jī)械工作的準(zhǔn)確性和操作簡便。
二、工作原理
又稱自動沖壓清廢機(jī)，把工人手持錘子反復(fù)敲擊動作改為由氣壓方式驅(qū)動廢料壓桿同時下壓來完成，并對落下的廢料進(jìn)行統(tǒng)一收集。
三、結(jié)構(gòu)介紹。
（1）動力控制部：氣源動力部采用大口徑電磁閥控制，避免 溜車 現(xiàn)象，同時由位置可調(diào)的接近開關(guān)控制上鎖版位置，以保證對模方式下（上鎖版上）清廢針與紙張廢孔的精準(zhǔn)定位。
（2）上鎖版部：上鎖版采用數(shù)控定位打孔，可以同時裝幾十件模具達(dá)到一次清理多個孔位，能在廢紙孔排列緊密。 時精準(zhǔn)實現(xiàn) 一胎多針 清孔方式。
（3）側(cè)規(guī)部： 托板上均布滿定位螺孔，可根據(jù)不同紙張放置位置移動。
（4）托板部： 托板部采用滑動調(diào)節(jié)設(shè)計方式，能在一臺機(jī)器上實現(xiàn)不同紙張內(nèi)孔的清除。
（5）收紙部：收紙部采用斜坡設(shè)計，材料選用表面阻力系數(shù)小的不銹鋼鐵板，實現(xiàn)對廢料的統(tǒng)一收集。
（6）自動沖壓控制部： 自動沖壓控制部采用大型護(hù)蓋型腳踏開關(guān)，合理使用機(jī)械壽命達(dá)到100萬次，電氣壽命達(dá)到10萬次。
（7）整體框架部： 整體框架部采用厚壁方管，以保證機(jī)器工作時不出現(xiàn) 軟頭 、 塌腰 現(xiàn)象，特別對紙張清孔強(qiáng)度高時（紙張耐破度高或紙張廢孔多）尤其明顯。
（8）機(jī)件處理：本機(jī)外罩采用噴塑處理，部件均采用鍍鉻處理，以提高工件的耐腐蝕性和耐磨性和增進(jìn)美觀性。