供應(yīng)19水性油墨在紙箱紙盒印刷中的應(yīng)用|東南亞水性油墨廠家

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UV環(huán)保油墨第一品牌【迪奧順，張先生，13823696851】有一支在外企從事多年研發(fā)經(jīng)歷的高技術(shù)人才的技術(shù)團(tuán)體組成，精通油墨涂料的開發(fā)以及應(yīng)用的各個(gè)環(huán)節(jié)和流程，為客戶提供最佳技術(shù)和服務(wù)。


　　水性油墨廠家講解水性油墨在紙箱紙盒印刷中的應(yīng)用
　　在保護(hù)環(huán)境、節(jié)約能源、減少污染及循環(huán)利用和安全生產(chǎn)的呼聲中。我國(guó)包裝印刷的水性油墨在短短的幾年里以其35%的用量排在了其他包裝印刷油墨之首。縱觀包裝印刷油墨越是高檔的尤其是水性印刷油墨，它的印刷特性就越強(qiáng)，適應(yīng)范圍也就越窄。從普通的面糊淀粉、糊精到蟲膠、酪素、木質(zhì)酸鈉；從松香改性馬來(lái)酸樹脂到苯乙烯一丙烯酸共聚樹脂甚至目前具有核殼結(jié)構(gòu)和網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的聚合物乳液樹脂。都無(wú)一例外地被稱為水性油墨。
　　在我國(guó)水墨應(yīng)用于包裝印刷制品的數(shù)量每年都在增長(zhǎng)尤其以采用絲網(wǎng)孔版和柔性凸版的方式居多，但大都是吸收性介質(zhì)的紙張承印物而采用凹版印刷方式。特別是應(yīng)用在非吸收性介質(zhì)的塑料、鋁箔類承印物在近年來(lái)才剛剛實(shí)現(xiàn)輪轉(zhuǎn)機(jī)在卷筒材料上進(jìn)行印刷。該技術(shù)的進(jìn)步，說(shuō)明水墨已日趨走向成熟。目前，水墨已被美國(guó)食品藥品協(xié)會(huì)認(rèn)定為“無(wú)毒油墨”。
　　水墨的發(fā)展速度令其他油墨難望其項(xiàng)背。過(guò)去水墨在紙張上光澤差、不耐水、附著力差、難套印、變色褪色、制品易翹邊翹角不平服等不良現(xiàn)象已經(jīng)得到了改善。這對(duì)于促進(jìn)水性油墨在紙箱、紙盒上的應(yīng)用是十分有利的。另外水墨具有不爆炸、無(wú)運(yùn)輸危險(xiǎn)‘無(wú)污染、無(wú)毒性等特點(diǎn)并且利用水來(lái)調(diào)節(jié)鉆度和清洗印刷設(shè)備，降低了生產(chǎn)成本和人工勞動(dòng)強(qiáng)度。并為生產(chǎn)和運(yùn)輸及使用單位減輕了安全隱患。當(dāng)前水墨的使用量在日益增加，盡管質(zhì)，仍存在一些不足但是安全性卻受到包裝印刷界的一致認(rèn)可。
　　十多年來(lái)，水墨在制造實(shí)驗(yàn)試印、生產(chǎn)應(yīng)用上結(jié)合了各種包裝印刷材料的特點(diǎn)，緊緊把握住了：①油墨中的成膜物質(zhì)把顏填料粘附在承印物上。且給油墨以立而不粘的身骨；②能夠使油墨在承印材料上具有足夠的流平性、鋪展性和光澤度;③具有高效的潤(rùn)濕劑和耐磨性：④保持和提高顏料的分散作用和印刷適性；⑤能有足夠的印刷復(fù)溶性，但在干燥后要有一定的耐水性。改變了傳統(tǒng)的水墨使用單純的水溶性高分子化合物《如干酪素、蟲膠、聚乙烯醇樹脂等作為油墨連接料)，因只靠水附著不耐摩擦且不耐水。故現(xiàn)在對(duì)于輪轉(zhuǎn)柔性凸印和凹印油墨體系采用丙烯酸、聚氮醋等水性油墨連接料，已由過(guò)去的乙二醇醚(會(huì)代謝生成烷氧基醋酸這類有害物質(zhì))。改由丙二醇醚系列(代謝生成幾乎無(wú)毒的1,2一丙二醇。最后分解成二氧化碳和水，毒性很低。還有一種將進(jìn)入市場(chǎng)的無(wú)引發(fā)劑的水性u(píng)v油墨)配制無(wú)毒的水墨。現(xiàn)在大都采用后者。

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