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掌上紙引未來(lái)
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凹印固有特點(diǎn)帶來(lái)的故障難以消除為了提高成品率，凹印企業(yè)確實(shí)已盡了最大的努力，如將印刷門(mén)幅放寬，有一家凹印企業(yè)，4～5臺(tái)凹印機(jī)的幅寬都在1600mm，為的是節(jié)約邊絲損耗，以提高成品率。其實(shí)凹印機(jī)門(mén)幅越寬，其承印材料寬度兩端在套準(zhǔn)上越難控制，印刷時(shí)套準(zhǔn)誤差越大。凹印企業(yè)雖然不斷地進(jìn)行設(shè)備更新、加強(qiáng)培訓(xùn)，然而成品率提升見(jiàn)效不大。這在原材料價(jià)格居高不下的今天，對(duì)凹印企業(yè)的經(jīng)營(yíng)者來(lái)說(shuō)，實(shí)在是一個(gè)難以克服的障礙。
凹印上述質(zhì)量問(wèn)題的產(chǎn)生同其印刷工藝上固有的缺陷有關(guān)，但遺憾的是，不少同行還沒(méi)有意識(shí)到這點(diǎn)，對(duì)于印刷過(guò)程中存在的如此大的損耗，往往歸罪于一線操作人員的技藝不精或責(zé)任心不強(qiáng)。在制定印刷工藝時(shí)，管理部門(mén)無(wú)法細(xì)化，只能寄希望于一線凹印機(jī)長(zhǎng)的現(xiàn)場(chǎng)處理能力，而一線操作人員由于學(xué)識(shí)水平的局限性，充其量只能依靠以往一些不完整的經(jīng)驗(yàn)。因此就形成了目前凹印工藝控制的尷尬局面：上面放棄領(lǐng)導(dǎo)，下面無(wú)所適從。軟包裝行業(yè)的成品率普遍達(dá)不到90%，有些軟包裝企業(yè)的成品率甚至更低。既然凹印質(zhì)量問(wèn)題的存在有其必然性，那么徹底解決其問(wèn)題只有從其他工藝中吸取經(jīng)驗(yàn)，改善或改造凹印工藝本身。
從這個(gè)角度來(lái)講，如果每家印刷設(shè)備供應(yīng)商都能夠積極加入到培訓(xùn)技能人才的隊(duì)伍當(dāng)中來(lái)，為印刷行業(yè)技能人才的培訓(xùn)貢獻(xiàn)一點(diǎn)力量，印刷行業(yè)定將出現(xiàn)可喜的變化。
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