日本包裝機械會長沈耀先生解析紙箱廠管理秘訣

日本包裝機械自動化聯合商會會長&日本旭機械ASAHl－南臺精機上海公司總經理沈耀先生作了《日本紙箱廠設備配置工廠管理給予我們的啟示》精彩主題分享，揭示了日本紙箱廠“彪悍業績”背后的深層奧秘。

　　在演講中，沈耀先生列舉了日本紙工株式會社的案例：在15畝的廠房面積中，60余名員工創造了年產值1.5億元人民幣，人均年產值高達250萬元。面對這樣的業界傳奇，沈會長做出了詳細的解釋，其實以下6點不僅僅是日本紙工株式會社“傳奇業績”的原因，同時也是大多數日本紙箱廠的真實寫照！

　　日本紙工株式會社的成功主要歸結于6大原因：

　　1、用自動化替代人工作業：采用先進省人工設備例如機械手臂碼垛、上料機、紙垛分離裝置、在線打包機、地面

　　物流輸送等等。

　　2、采用的生產線、印刷機、模切機都是全速運轉：這主要是選購設備時充分考慮到其適應性，水墨印刷機大多用ISOWA、SHINKO等。平壓模切機用ASAHI（旭機械），打包機PE繩用日本山田機械產品，PP帶用日本斯托派克、頓聰機械產品。在日本，使用年限達到20年以上的設備很普遍。

　　使用25年的日本旭機械平壓模切機還在全速開機生產

　　3、低庫存、高回收率：原紙僅保持2天的庫存，油污、油墨、廢料回收利用率竟然達到90%！

　　4、快速換版：在日本短單很多，3500張左右到15張左右都有，平均幾分鐘換一個單。因此平時經常組織訓練換版動作要領方法，還要組織比賽等等。例如平壓模切機設定換版目標3分鐘，平時就按照此目標去考核等等。采用組合底模及快速換版臺及清廢模具快速定位裝置使用。

　　5、連線生產：平壓模切機不僅是傳統觀念概念上的單機使用，絕大部分工廠都是采用聯線方式。

　　6、設備銜接順暢：在平壓模切機后道大部分使用分片機、打包機系統、機器人碼垛等，大大降低工人的勞動強度，減少工人人數。

　　對于日本紙箱廠來說，它們還會在管理上精益求精，做到如下幾點：

　　1、“盡量減少批次更換停止時間”成為提高設備生產性能的要點

　　停止原因包含：紙板未到、批次更改的換版、更換油墨、機器尺寸調整、各機械故障排除等。

　　2、從開始運轉到線速最大化的時間間隔要最小，而且在做完這批次前必須始終保持最高速度

　　根據各線設定運轉記錄儀，不斷記錄運轉時間、停止時間和生產速度的變化，每天分析其數據，進行改善活動！針對批次更改的最有效的技術就是自動調整機器尺寸的數據連動技術，即信息共有技術。

　　3、事先規定生產需要的數量加上預備的數量（即檢查的試樣加上損失的部分）

　　促使操作人員有一種緊張感，技術也能提高。避免超過預計數量的損失，嚴密遵守制箱工程各批次的完成時間，即嚴格完成生產計劃，也可以提高后道的物流效率化。

　　4、最大程度有效率地使用送貨貨車

　　這可以減少貨車運轉的次數和增加裝載的效率，減少紙箱制品的運送費用對公司的經濟收益會有很大貢獻。

　　演講最后，日本包裝機械自動化聯合商會會長沈耀先生對任職的日本旭機械ASAHl-南臺精機上海公司作了簡要的概述。旭機械ASAHI公司是模切連動線系統在日本的首創者，無論是銷售額或市場占有率，它在日本都確保NO.1。日本旭機械（ASAHI）-南臺精機于2004年成立合作公司，專業生產制造自動平壓模切機。旭機械向南臺公司提供最先進的連線系統核心技術，南臺精機按照日本旭機械（ASAHI）質量及制造標準，在中國制造平壓模切機及連線系統，整個生產裝配管理由日本工程師現場監管。

　　伺服驅動的皮帶吸風送紙裝置保證大紙板的順利進紙，大大提高送紙穩定性，紙板表面不易刮花。

　　紙板二次定位技術：第一次定位為紙板從伺服吸風皮帶送出，第二次單張紙板側定位及后推板前定位。

　　特有的曲軸齒輪傳動和強制潤滑系統，采用日本的高精度齒輪。
　
　　叼紙牙排動力傳遞采用日本精密間歇凸輪分割器。

　　模具快速安裝方式，操作人員不需要進入機器內部，只需在機械外部進行作業。

　　凸模、凹模由操作側直接插入，手柄鎖緊，既節省了時間，又保證了安全。

　　重視操作性，簡單、直觀、易于操控，在各個操作部位都設置了必要的操作按鈕。

　　日本旭機械ASAHl-南臺精機的設備品質深得客戶認可！僅就佛山永久紙制品有限公司來說，其采購的5臺1700高速模切機24小時連續不斷作業，并保持機速在6000轉/時穩定運轉。用穩定的機器替代大量人工，達到高速生產的目標，這樣的企業經營理念也將是中國制造業未來發展的趨勢。