如何控制印后成本？！

 

　　材料成本是直接成本的主要組成部分。材料供應(yīng)周期加長(zhǎng)，一方面會(huì)使資金在儲(chǔ)備過(guò)程停留的時(shí)間加長(zhǎng)，另一方面也會(huì)增加資金占用數(shù)量。所以，應(yīng)縮短原材料供應(yīng)周期，減少原輔材料的儲(chǔ)備，做到按需供給。

 

　　此外，在印后工序中一方面要保證周期按時(shí)供貨，方便資金及時(shí)回收，另一方面也要確保印后加工質(zhì)量和數(shù)量，有效降低印后成本。

 

　　一、質(zhì)量成本

 

　　品管大師費(fèi)根保博士認(rèn)為：質(zhì)量成本是“企業(yè)為達(dá)成與維持某種品質(zhì)水準(zhǔn)而發(fā)生的成本，以及因無(wú)法達(dá)到特定品質(zhì)水準(zhǔn)而產(chǎn)生的一切成本”。印刷是加工行業(yè)，產(chǎn)品質(zhì)量是企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力。產(chǎn)品的質(zhì)量與材料的合理選用直接相關(guān)，應(yīng)從原材料的質(zhì)量、使用壽命和性?xún)r(jià)比方面綜合考慮，既達(dá)到降低材料成本的目的，又能保證產(chǎn)品質(zhì)量。減少質(zhì)量成本的主要方法是執(zhí)行材料采購(gòu)的質(zhì)量職能，材料采購(gòu)要為質(zhì)量控制提供一種早期預(yù)警功能。

 

　　1.直接質(zhì)量成本

 

　　工藝的改進(jìn)可以在一定程度上解決一些質(zhì)量問(wèn)題，但質(zhì)量的穩(wěn)定提高仍需要合適的材料保證。直接成本直觀易算，其數(shù)據(jù)應(yīng)作為采購(gòu)時(shí)的主要參考依據(jù)。

 

　　2.間接質(zhì)量成本

 

　　間接質(zhì)量成本包括低質(zhì)量導(dǎo)致的客戶(hù)流失，競(jìng)爭(zhēng)力下降，投訴增加等，會(huì)影響到企業(yè)的持續(xù)發(fā)展。材料采購(gòu)時(shí)應(yīng)考慮間接質(zhì)量成本，以企業(yè)的質(zhì)量方針為指導(dǎo)，形成一個(gè)材料質(zhì)量評(píng)估體系，合理使用材料。

 

　　二、成本控制

 

　　對(duì)產(chǎn)品形成的各個(gè)因素和全過(guò)程進(jìn)行控制，將原始記錄和報(bào)表進(jìn)行整理，如出庫(kù)單、材料消耗匯總單等，并進(jìn)行反饋。通過(guò)反饋對(duì)差異進(jìn)行分析，并將差異界限控制在5%，以防止成本失控。

 

　　具體做法是，通過(guò)對(duì)每種印品的萬(wàn)冊(cè)材料消耗數(shù)量進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，再依據(jù)3年的平均實(shí)際消耗數(shù)量，得出每種常用材料的消耗定額。并在此基礎(chǔ)上下調(diào)5%作為節(jié)能降耗的硬指標(biāo)，制定出下一年度車(chē)間材料定額消耗指標(biāo)。這就要求加強(qiáng)財(cái)務(wù)管理及分析能力，且數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、可靠。

 

　　1.定額消耗

 

　　一般平裝車(chē)間的消耗比例是，輔助材料（膠水、膜、捆繩、電氣材料）16%，零配件2.4%，燃料0.1%，熱熔膠0.97%，低值易耗品0.05%，工資25.45%，不可估計(jì)費(fèi)用1.5萬(wàn)元。除工資分配比例外，其他材料當(dāng)月節(jié)超，均按不含稅和管理費(fèi)用價(jià)格的30%進(jìn)行獎(jiǎng)罰，車(chē)間以定額消耗的節(jié)超數(shù)15%考核到班組。

 

　　2.材料出入庫(kù)手續(xù)

 

　　材料管理采取誰(shuí)經(jīng)手、誰(shuí)負(fù)責(zé)的原則，材料領(lǐng)用進(jìn)入班組工資。領(lǐng)取時(shí)憑分管主任簽字的領(lǐng)料單，才能到材料倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)取，有了簽字的領(lǐng)料單，倉(cāng)庫(kù)才發(fā)貨，從而控制材料的流失。并且對(duì)配件及易損件實(shí)行以舊換新，對(duì)有些配件進(jìn)行再次利用，減少成本支出。

 

　　3.實(shí)行材料內(nèi)部?jī)r(jià)格管理

 

　　為保證員工收入，常用材料的消耗量按原輔材料儲(chǔ)備表，分解到使用工序的計(jì)件工資中，如鐵絲5元/千克，捆扎繩10元/千克，白膠6.5元/千克。無(wú)論材料價(jià)格變化多大，都與市場(chǎng)價(jià)格無(wú)關(guān)，只與班組使用數(shù)量有關(guān)。讓每一個(gè)員工都體會(huì)到材料的使用與工資效益掛鉤，每多花一分錢(qián)都是自己的。通過(guò)層層考核，充分發(fā)揮每一個(gè)員工節(jié)約材料的積極性，不斷降低材料消耗。

 

　　4.各機(jī)組計(jì)件制定材料包干考核辦法

 

　　機(jī)械、電氣單項(xiàng)配件費(fèi)用在40元以下的，各機(jī)組自行承擔(dān)；40～100元，由機(jī)組承擔(dān)[40+（單價(jià)－40）×20%]；100～200元，由機(jī)組承擔(dān)[40+（單價(jià)－40）×15%]；200～500元，由機(jī)組承擔(dān)[40+（單價(jià)－40）×10%]；500元以上，車(chē)間另行處理。

 

　　5.補(bǔ)版費(fèi)用考核

 

　　補(bǔ)版是印后加工中常見(jiàn)的問(wèn)題。管理好的車(chē)間，2000冊(cè)以下的小批量產(chǎn)品，加放量10‰內(nèi)，是不應(yīng)出現(xiàn)補(bǔ)版現(xiàn)象的，這就要求加強(qiáng)工序間的協(xié)作，印刷與裝訂加放數(shù)協(xié)同配合，印刷車(chē)間按規(guī)定數(shù)量將印張足額交到印后車(chē)間，印后車(chē)間嚴(yán)格控制廢品率，即可減少補(bǔ)版，減少成本支出。

 

　　補(bǔ)版費(fèi)用（含紙張）是按月以補(bǔ)版加工費(fèi)和補(bǔ)版用紙費(fèi)用的30%，分解后考核到造成補(bǔ)版工序的有關(guān)班組。各個(gè)班組半成品按臺(tái)板掛牌交接，可嚴(yán)格控制補(bǔ)版費(fèi)用，有效降低印后工序材料支出。

 

　　補(bǔ)版費(fèi)用主要是材料浪費(fèi)和返工，針對(duì)浪費(fèi)應(yīng)實(shí)行材料放數(shù)考核制度，前后工序數(shù)量交接，明確責(zé)任。返工主要是由于未按施工單生產(chǎn)造成的，如配錯(cuò)書(shū)帖、裁切尺寸有誤等，為杜絕返工，應(yīng)核查施工單內(nèi)容，注明重點(diǎn)，并對(duì)第一冊(cè)書(shū)嚴(yán)格實(shí)行首檢制度，以控制成批差錯(cuò)。

 

　　6.財(cái)務(wù)反饋

 

　　通過(guò)對(duì)當(dāng)月使用材料的詳細(xì)分析，將消耗差異超過(guò)5%的材料及時(shí)上報(bào)到分管材料責(zé)任人處，共同查找產(chǎn)生原因。例如，膠訂聯(lián)動(dòng)線中的V-3-1/4B氣閥每個(gè)620元，22B-611B電磁氣閥每個(gè)550元，若在一段時(shí)期內(nèi)，用量較大，應(yīng)引起車(chē)間高度重視。通過(guò)統(tǒng)計(jì)反饋查明原因，提出改進(jìn)辦法，可及時(shí)避免材料損失。

 

　　總之，通過(guò)對(duì)材料成本中的采購(gòu)成本、使用成本、質(zhì)量成本的綜合控制，并加強(qiáng)庫(kù)存管理力度，進(jìn)行物資節(jié)約，才能有效達(dá)到降低成本的目的。