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紙引未來網(wǎng)訊 凹印中經(jīng)常會出現(xiàn)需要滿版或大面積實地印刷的產(chǎn)品，這種情況下的印刷故障與一般產(chǎn)品的故障有所不同。
滿版和大面積實地印刷，分為滿版白墨、滿版色墨、大面積白墨及大面積色墨4種情況。
1.滿版白墨
這種情況較為常見，新制的電雕版印刷滿版白墨時不會出現(xiàn)什么問題，惟一令廠家頭痛的問題可能就是上墨量太大。
假如考慮到白墨成本，而又不得不維持較大的上墨量時，比如客戶要求復合鍍鋁膜不能有白點，或襯鋁箔時白墨顆粒不能粗糙等，廠家就會考慮以價格較低廉的白墨彌補上墨的損失。
這就產(chǎn)生了第一個問題，即質(zhì)量較差的白墨會導致刮刀和版滾筒磨損加劇，從而降低刮刀適性和版滾筒的使用壽命，這在滿版白墨印刷中是屢見不鮮的。出現(xiàn)該問題既有廠家過于單純地考慮油墨成本問題的原因，也有白墨本身的原因。
在凹版印刷中，白墨制作相對簡單，價格也比其它色墨低很多，只需將鈦白粉、樹脂上砂磨機一磨，再加點配方溶劑、助劑攪拌一下就灌裝出廠。
質(zhì)量較差的白墨，色相偏黃倒還在其次，最擔心的就是鈦白粉細度達不到要求，或在樹脂中分散性差，導致油墨的印刷適性差。
我們知道，鈦白粉屬于無機物，它與屬于有機高分子的各類樹脂從本質(zhì)上說是不能很好融合的，因為極性不同。
此外，一些廠家在做白墨時，除了把鈦白粉作為顏料，更多的是作為填料加到樹脂中，因為它價格低廉，這是導致刮刀、版滾筒壽命降低，印品質(zhì)量周期性不穩(wěn)定的直接原因。
印刷過程中，由于鈦白粉硬度大，顆粒粗，加上靜電影響和樹脂量的減少而不斷聚集，就形成了對刮刀、版滾筒的雙重磨損。
有時候，在清理白墨槽時，會發(fā)現(xiàn)很堅硬的白色沉淀，這實際上就是鈦白粉沉積凝聚形成的。質(zhì)量較差的或鈦白粉用量較多的油墨，較容易發(fā)生這類凝聚。
因此，我們在實際印刷中應當考慮綜合成本，用廉價的油墨可能省了幾十元錢，但是如果一個本來可以印50萬米的白版滾筒，只印了20萬米甚至十幾萬米就報廢，是很不值的。
另一個值得注意的問題是不相容性。
在實際生產(chǎn)中，有可能前五六色是一個廠家的一種油墨，而白色是另一個廠家的同類型油墨，這就會產(chǎn)生小相容性。
從理論上說，應當盡量使用同一個廠家的油墨，但實際上卻未必做得到。
后色與前色之間，特別是色墨與白墨之間的相容性問題會變得非常嚴重。一般所遇到的相容性故障現(xiàn)象大致有黑字重影、圖文鏤空、水紋、圓圈等，嚴重的甚至會造成樹脂、顏料分離，上墨困難。
問題當然可以解決，但重要的是具體情況要具體分析，衡量的標準要看是否對印品質(zhì)量有顯著影響，如圖文邊緣鏤空問題，假如下工序是復合鍍鋁膜，鏤空部分反光就會比較明顯，假如內(nèi)層為普通PE或CPP，就不會有什么影響。
2.滿版色墨
色墨主要指藍、紅、黃三原色墨和相應的一些專色，如深藍、中紅、橘黃等。滿版色墨印刷中容易出現(xiàn)下列問題。
（1）斜紋
滿版色墨中容易出現(xiàn)的第一個印刷問題是斜紋。
斜紋相當普遍，形態(tài)變化也不規(guī)則，在長紋和短紋交界處會呈現(xiàn)很復雜的界面，甚至會表現(xiàn)為連續(xù)短斜紋。
通常，在解決這類問題時，較容易想到壓印滾筒，例如壓印滾筒本身的問題：同心度差、重均差異，表面磨制較差，硬度較低等。或是壓力問題：壓力過高，左右不平衡，導柱、導套配合誤差，導柱整體松動等。
雖然原因復雜，檢驗方法卻很簡單，只要把壓印滾筒掉個頭，看看印刷斜紋有無明顯變化，就可以判斷是否是壓印滾筒的問題。
例如，原先薄膜印品一端斜紋較密，若將壓印滾筒掉頭后試印，卻發(fā)現(xiàn)另一端斜紋較密，基本上就可以判定問題所在。
有時，斜紋也會由油墨問題引起，尤其是在彩印廠自已配制專色油墨時，表現(xiàn)多為連續(xù)性短斜紋。
這時應注意將油墨上攪拌機攪拌，并在印刷時過濾。
（2）水紋、指甲痕和圓圈紋
多發(fā)生在加人大量白墨的專色墨調(diào)配中，如淺藍、玫瑰、淺紫色，其共同點在于中心部分泛白，根源在于白墨與色墨之間不能很好地互相分散、融合。
假如在原色墨中也發(fā)生類似深淺不一的紋路，則是油墨本身品質(zhì)如抗靜電性等不佳所引起。
3.大面積白墨
滿版白墨存在的問題在大面積白墨印刷中同樣存在，但是具有大面積白墨上墨的印品又具有其特殊性。這里所指的大面積即在版滾筒的軸向或周向有明顯規(guī)劃的空白未電雕部分。
通常在印刷時由于白墨的特殊性需要用硬刀，且壓力較大。
即便如此，也會在印刷中途不斷在空白處出現(xiàn)霧狀臟污，較為頻繁，這是它的第一個問題，這個問題的產(chǎn)生與普通圖文黑版在印刷過程中的臟污在原理上有相似之處，黑墨、白墨都屬于無機物（顏料）與有機物（樹脂）結(jié)合。
因此，衡量一家公司的油墨質(zhì)量如何，主要看黑白兩色的印刷適性、色相及是否容易出現(xiàn)臟污。
雖然同是臟污，但具體表現(xiàn)形式卻不盡相同。
黑墨臟污是因為隨著炭黑減少、樹脂增多及在版滾筒對油墨的長時間剪切作用下，引起油墨流體的粘滯系數(shù)增加，樹脂對版滾筒鉻層親和力增加，最終使刮刀無法刮凈。
白墨臟污卻是由于鈦白粉密度大，顆粒粗易于沉淀聚集，樹脂在油墨中局部不均造成，會顯得時輕時重。通常要加入大量快干溶劑如乙酸乙酯，主要還是為了增強溶劑的溶解力，從另一方面緩解刮刀的沉重壓力。
由此可見，在衡量一家公司生產(chǎn)的白墨的好壞時，不僅應當注意固含量和初始粘度，還要注意印品是否細膩、潔白及墨中的樹脂含量。
大面積白墨印刷的另一個常見故障是當大面積白墨與前色有套印關(guān)系時，極易產(chǎn)生套印不準，這是大面積白墨作為最后一色時的一大特點。
正常印刷中白墨刮墨刀的壓力實際在588kPa（6kg／cm2）以上，最高可達981kPa（10kg／cm2）以上。
假如這時突然出現(xiàn)臟污，需要調(diào)整刮刀，整機運轉(zhuǎn)馬達對白版的力矩瞬間必然發(fā)生較大變化，收卷張力控制系統(tǒng)來不及調(diào)整，就引起收卷張力變化。
由于白色是最后一色，不存在中間色序較穩(wěn)定的張力閉合狀態(tài)和較恒定的薄膜相對套色位移，必然發(fā)生拉扯，產(chǎn)生較嚴重的套印不準。
有時甚至會導致電腦反饋系統(tǒng)無法調(diào)整，從而被迫停機。
因此，應做好以下兩方面：
①選用品質(zhì)較高的白墨，在實際生產(chǎn)中批量地檢驗其印刷適性。
②印刷狀態(tài)不理想時，應當機立斷，停機調(diào)整，甚至可以主動在換卷時停機調(diào)整，而不應過于應付，勉強工作。
4.大面積色墨
滿版色墨在印刷中的諸多問題，如斜紋、水紋等在大面積色墨中基本存在，在此討論一個比較特殊的問題──“麻點”問題。
“麻點”是指在大面積圖文的空白處產(chǎn)生細微的點狀油墨顆粒，而且在某一部位會比較密集。此問題是刮刀問題，但只出現(xiàn)在大面積色墨印刷轉(zhuǎn)移上。
在印刷中，為避免大面積上墨時帶來的刮刀柱油墨不均和疊加色相誤差，通常要將刮刀角度減小，且觸點較接近壓印滾筒與版滾筒的觸點。
相對距離都有利于細微的油墨顆粒穿過刮刀的拱形縫隙，噴在薄膜表面，尤其是在刮刀刮完軸向大面積圖文部分的油墨，轉(zhuǎn)向空白部分的瞬間，刀尖有一個抬起的間隙，這對于細微顆粒說已經(jīng)足夠了。
至于噴出后在什么位置聚集，則受到薄膜表面印刷產(chǎn)生靜電的影響，這不是主要因素。
調(diào)整對刮刀的要求，除上刀時盡量平直外，還要采取一些措施，如刃部增加1mm～2mm，盡量使用軟刀，刮刀角度不小于50°，最終達到令客戶滿意的印刷效果。
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