如何提升不干膠印刷質(zhì)量（二）

   不干膠標簽印刷屬于特種印刷，一般情況下其印刷和印后加工是在標簽機上一次完成的，即多道加工工序在一臺機器的幾個工位上完成。由于是聯(lián)機加工，因此不干膠標簽印刷質(zhì)量的控制是綜合性的印刷、加工問題，要從以材料的選擇、設(shè)備的配置和調(diào)控以從工藝路線的制定等方面綜合考慮和實施，并跟蹤標簽產(chǎn)品在客戶處的應用情況，以便進一步提高標簽產(chǎn)品的質(zhì)量。

　　三、設(shè)備的配置和調(diào)整

　　不同類的標簽印制設(shè)備由于硬件配置不同，功能不一樣，可印刷加上不同種類、不同材質(zhì)、不同版式的標簽產(chǎn)品。為保證不干膠標簽的印刷、加工質(zhì)量，在原材料和油墨選定之后，合理選用設(shè)備和調(diào)整設(shè)備是確保標簽印制質(zhì)量的關(guān)鍵之一。

　　標簽機為多功能設(shè)備，只有各印刷加工工位配合協(xié)調(diào)、各部件精度高，才能生產(chǎn)出合格的標簽來。使用標簽設(shè)備時應注意以下幾方面的調(diào)整：

　　1. 輸墨系統(tǒng)

　　應注意保持各膠輥的精度，尤其是著墨輥。要定期更換、清洗膠輥，使系統(tǒng)勻墨均勻、印版著墨均勻。

　　2. 壓印裝置

　　壓印滾筒、壓印平臺要經(jīng)常清洗，保持其平整、光滑。壓印滾筒、壓印平臺間的齒輪、鏈條要保持良好的嚙合狀態(tài)。這樣才能保證正確的合壓、離壓和印刷套準。

　　3. 牽引系統(tǒng)

　　無論標簽機是連續(xù)輸紙還是間歇輸紙，牽引裝置的精度都決定了標簽套印的精度。輪轉(zhuǎn)標簽機要保證傳動齒輪的精度，間歇式標簽機要保證單向牽引滾筒的精度。

　　4．模切裝置精度

　　模切裝置的精度包括模切刀的精度和模切部件的精度。模切裝置的精度不僅影響標簽的排廢，還會直接影響標簽的應用，如貼標時的出標精度、貼標機的速度等。所以必須調(diào)整好標簽設(shè)備的模切裝置的狀態(tài)。

　　四、工藝路線的制定

　　確定標簽印制工藝路線是一個綜合件問題，要從客戶的要求、標簽樣品的情況、設(shè)備配備、選用的材料和油墨以及印刷廠的具體情況來考慮。工藝路線的制定包括以下一些內(nèi)容：

　　先燙金還是后燙金；

　　上光還是覆膜；

　　實地印刷還是加網(wǎng)印刷；

　　自動貼標還是手工貼標；

　　獨立印刷還是混合印刷；

　　大版面印刷還是小版面印刷；

　　半包調(diào)印刷還是色塊、線條印刷；

　　雙面標簽是背面印刷還是單面印顧；

　　標簽是一次印刷完成還是兩次印刷；

　　大版面模切還是小版面模切；

　　自動排廢還是手工排廢；

　　是在標簽上空白處打印還是在油墨層上打印。

　　確定工藝路線涉及的問題很多，采用合理的工藝路線會得到事半功倍的效果。確定工藝路線要從實際出發(fā)，必要時應做工藝試驗，以檢驗標簽的印刷和加工適性。

　　五、標簽的應用情況分析

　　一種標簽生產(chǎn)工藝路線的確定、原材料的確定是同客戶的標簽應用效果相聯(lián)系的。及時跟蹤了解標簽的應用情況和出現(xiàn)的問題，對改進工藝路線，提高不干膠標簽的整體質(zhì)量關(guān)系重大，所以材料供應商和印刷廠定期拜訪最終客戶是必要的。

　　了解標簽的應用情況應注意以下幾點：

　　①標簽墨層的牢固度、磨損等情況；

　　②標簽的耐腐蝕性和收縮、膨脹情況；

　　③標簽在貼標機上的工作情況；

　　④標簽的耐候性，墨層和空白處是否褪色；

　　⑤標簽是否有翹邊和周邊滲膠情況；

　　⑥標簽在打印機或電子秤上的應用情況。

　　根據(jù)了解到的情況，先分析出現(xiàn)問題的原因，然后可通過修改標簽的生產(chǎn)工藝路線或改變材料種類來進一步完善標簽的印刷、加工工藝。